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开平板是钢厂原来出厂时为钢带，厚度一定，依照用户请求轧成的厚度和宽度一定的钢板。原平板在钢厂出厂时就被轧成国标请求的尺寸。普通原平板尺寸严厉，性能较好，价钱较高。开平板相对廉价，尺寸稍有出入。

正在修订的GB709中，所说的开平板和原平板分别应该称为：剪切钢板和单轧钢板，钢板从钢厂出来的时分是成卷的，这些钢板被机器开平后的平板就叫做"开平板",就好比整卷的卫生纸一样，开平板内应力程度较高，因而尺寸稳定性较差。

随开平操作时的工艺参数不同，其内应力散布状况也不同，会呈现在垂直长开平板开平板度的不同方向上承载才能的不同。而且这个承载才能很难用普通的强度指标权衡。 因而开平板在焊接的时分会有很大的焊接变形，很难调整。所以对外观质量请求较高的部件不能运用开平板。

开平板是钢厂原来出厂时为钢带，厚度一定，依照用户请求轧成的厚度和宽度一定的钢板。原平板在钢厂出厂时就被轧成国标请求的尺寸。普通原平板尺寸严厉，性能较好，价钱较高。开平板相对廉价，尺寸稍有出入。平开板厚度在1.5-20mm,材质为Q235和Q345.主要用处是非受压的容器和储罐上。

开平过程中由于操作不当或一些意外因素都会造成一些质量问题。常见的有板面凹凸点、划伤线、折痕。排除原材料原因，开平机的夹送辊、矫平辊等与钢板有直接接触的部件都可能造成以上缺陷。

如果对中不良或设备不同步会造成跑偏，造成剪切对角线尺寸超差。剪刃的磨损或刀间隙的设置不当也会造成剪切不良或毛刺超差。

如果出现这些问题，都属于加工缺陷，加工中心都要和用户协商，采取相应的赔偿措施。

大家都知道，开平板等钢板的生产首先是需要自然资源，其次是生产过程中产生的废弃物也是污染的一大来源。所以环保生产开平板等是首要解决的问题，生产过程中的零排放是可以实现的。

一、废钢铁料循环利用。为有效实现这一目标，日本开发出转炉冷铁源熔化工艺。在炉内装有铁水的状态下，将废钢铁料装入炉内，利用顶吹氧和底吹煤粉的燃烧热，以与高炉法相同的温度将原料熔化。原料熔化后，进行出铁水和排渣，然后在保留一部分铁水的情况下，再装入原料，再次进行熔化。这种工艺具有以下特点：（1）利用炉内保留的高C铁水使原料快速稳定熔化。（2）低温熔化减轻了耐火材料的负荷。（3）对二次燃烧率进行控制可以既保证原料熔化，又对煤气进行回收。